闪光对焊是焊接棒材、管状零件的常用方法, 具有接头焊接质量高, 焊接速度快等优点。优点突出所以很多工人使用,然而很少有人去了解它的工作原理。
首先对闪光对焊机的生产工艺过程进行简单描述。将被焊接的元件分别固定在支夹具和定夹具中,动夹具以一定速度v向定夹具靠近,带动零件断面以相同速度向 另一断面接近。同时在零件上通以一定强度的电流,使焊接零件的接触面不断产生闪光,从而使焊接断面加热。当达到一定温度后,给动夹具焊接零件的一端施加一 顶煅力F,使接头断面产生壁性变形,形成不可拆卸的牢固焊接头,实现了两个零件的焊接。
为了保证焊接质量,要求焊接电流连续、稳定,亦即使之 产生连续、稳定的闪光。但由于接触电阻,特别是在触点—过梁的形成及破坏时等效接触电阻值的变化极其复杂,因而焊接电流的变化亦随之非常迅速和复杂。以往 一直难以找到一种合适的自动控制设备能快速、正确地控制对焊机的焊接电流。也就是说,焊接电流属不可控范围。即零件短接是焊接电流太大,而闪光中止是焊接 电流太小的缘故,从而严重影响焊接质量。现在我们采用8031单片机作为对焊机的控制设备,进而实现了焊接电流的连续控制。
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